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铝合金防爆控制箱工艺流程
2015-04-28 13:18:53 来源：李经理铝合金防爆控制箱工艺流程
经过多年和防爆行业打交道的用户都知道，防爆电器材质分为三类：铝合金（压铸铝），钢板，不锈钢；铝合金防爆控制箱或铝合金防爆箱的材质为国家认可的防爆电器所用的材质，对铝合金防爆产品比较特殊一些，是因为铝合金防爆电器都是磨具压铸而成，有规格的限制性，但虽铝合金材质的产品规格有限制，但是不影响产品的广发运用，铝合金防爆控制箱就是其中之一，产品可单独个体使用，也可以拼装使用，可为企业在一定的条件下大大降低成本而且防爆性能也稳定，所以铝合金防爆产品外观也美观，稳定性也好，耐用时间也长，是防爆电器中不可缺少的原材料。
同理，钢板与不锈钢材质定制的防爆产品，产品规格变换强，有着铝合金多种优点，但铝合金防爆箱在工艺流程上也是比较复杂的，简单说明如下
1.铸造：产品外壳根据具体情况分别由63T.125T.160T.250T.630T.1135T专用压铸机压制而成，压制产品具有以下优点：表面光洁度高、金属组织细密、抗冲击性能好，外壳内部无气泡、无沙眼，产品外壳防爆性能明显提高，从而使国内防爆电器摆脱了傻、大、笨、粗的落后面貌。
2.飞毛坯：对压制好的毛坯件外表及内腔进行毛刺修整。
3.粗车：保证钻攻时各平面的平面度及垂直度，为下一道工序的精度提供保证。
4.钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻铝壳体上螺孔，保证产品各组件的通用性及互换性。每个产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模具及产品加工工艺文件。
5.面漆：表面经高速抛丸清理、除油处理，在进行修理，保证产品外观质量。
6.喷塑：采用国内先进的“高压静电喷塑”工艺，提高塑层附着力，防腐性能显著提高。
7.精车：保证各隔爆面的精度。
8.装配：严格按“装配操作流程”及“产品装配作业指导书”进行装配。
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